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850立式CNC加工中心

【產品規格】
產品型號：
產品用途：
簡介：

850立式CNC加工中心分線規和硬規兩種，應根據客戶實際工作情況選擇。一般來說，硬規相對線規貴1萬。山東威力重工850加工中心屬于熱銷機型，行程800*500*500，采用立柱固定形式，可做產品和模具，整機結構剛性好、精度高、故障率低等優點，受到客戶的一致好評。

服務熱線：18306370829

　　850立式CNC加工中心

　　850立式CNC加工中心分線規和硬規兩種，應根據客戶實際工作情況選擇。一般來說，硬規相對線規貴1萬。山東威力重工850加工中心屬于熱銷機型，行程800*500*500，采用立柱固定形式，可做產品和模具，整機結構剛性好、精度高、故障率低等優點，受到客戶的一致好評。

850立式CNC加工中心

850立式CNC加工中心

850CNC加工中心車間實物圖

850CNC加工中心車間實物圖

　　850立式CNC加工中心主要參數：

機型	850E	850L
X坐標行程 (mm)	800	900
Y坐標行程 (mm)	500	500
Z坐標行程 (mm)	500	500
工作臺規格（長×寬） (mm)	1000×500	1060×500
工作臺*大載重(kg)	500	600
主軸中心線到立柱正面導軌距離(mm)	575	575
主軸端面至工作臺上平面距離(mm)	120～620	120～620
X、Y、Z切削進給量(mm/min)	1-4000	1-4000
X、Y、Z快速進給速度(m/min)	14	14
主軸轉速范圍 (r/min)	50～8000	50～8000
主軸錐孔	BT40	BT40
主軸電機(kw)	7.5/11	7.5/11
工作臺T型槽(mm)槽數×槽寬×槽距	5/18/100	5/18/100
重復定位精度(300mm)	± 0.005	±0.005
定位精度 (300mm)	±0.0075	±0.0075
使用源氣壓力(MPa)	0.6-0.8	0.6-0.8
機床輪廓（L×W×H）(mm)	2950*2200	3050*2250
機床重量 (kg)	5800	6800

　　850加工中心主要配置：

　　1.樹脂砂鑄件，三線軌/兩線一硬/三硬軌。

　　2.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣岡田)。

　　3.三軸滾柱線軌(臺灣上銀/銀泰)。

　　4.精密鎖緊螺母(臺灣盈熙)。

　　5.臺灣產主軸（臺灣羅翌、臺灣健椿、臺灣丹銓）

　　6.臺灣產增壓缸（亞德客）。

　　7.進口軸承（日本NSK、德國FAG）。

　　8.國產聯軸器。

　　9.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。

　　10.進口電子潤滑泵（日本河谷）

　　11.國產冷卻系統含水泵、水箱。

　　12.氣動元件（亞德客）。

　　13.可選配：自動螺旋排屑功能。

　　14.帶主軸油冷功能，中心吹氣。

　　15.主要電器：SCHNETDER（施耐德）

cnc立式加工中心實物圖

cnc立式加工中心實物圖

　　vmc850加工中心選擇配置：

　　系統FANUC0imateMD；三菱M80A/B；臺灣新代刀庫

　　臺灣16把斗笠式刀庫

　　第四軸數控分度頭

　　數控回轉盤

　　850立式CNC加工中心調試方法：

　　機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。調試試運行工作依以下步驟進行：

　　．按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　．通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。

　　．灌漿，機床初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　．調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　．精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

　　用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

　　．將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。

　　．檢查數控系統和可編程控制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

　　．檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

　　一臺加工中心安裝調試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。運行的時間可每天8小時連續運行2到3天或每24小時連續運行1到2天。連續運行可運用考機程序。

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